Electrostatiques Filtres à air
Chez Typhoon Roasters, nous donnons la priorité à la durabilité et à la responsabilité environnementale. Nos filtres à air avancés sont spécialement conçus pour optimiser votre processus de torréfaction du café tout en minimisant les émissions et en garantissant la conformité avec les normes environnementales.
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Convient pour
10kg – 30kg torréfacteurs
Spécifications techniques
- 2.5kg
- 5kg
- 10kg
- 20kg
- 30kg
- Dimensions de l’armoire (L x l x H) 1240*765*690 mm
- Pouvoir 110W (W/O UV) / 190W (W/ UV)
Une filtration supérieure pour une torréfaction durable du café
- Filtration à haute efficacité : Capture 99,5 % des particules fines et des émissions de torréfaction.
- Conception durable : Réduit l’impact sur l’environnement sans compromettre les performances.
- Entretien facile : Conçu pour un nettoyage facile et une durabilité à long terme.
- Forme changeable : Compatible avec différentes tailles de torréfacteurs et adaptable à votre configuration.
Faites l’expérience d’un air plus pur et d’une torréfaction durable avec les filtres à air Typhoon – développés pour l’excellence et l’avenir de la torréfaction respectueuse de l’environnement.
Ce que nos clients disent
de Typhoon Roasters
8 raisons de passer à la convection dès maintenant

Les torréfacteurs à convection sont moins affectées par les facteurs externes, tels que la température et l’humidité ambiantes. L’air intérieur est brassé et réchauffé, au lieu d’être mélangé à l’air ambiant.
Ces torréfacteurs sont isolés de l’environnement extérieur par une couche d’isolation thermique, ce qui minimise l’impact des fluctuations de température dans la pièce. Les torréfacteurs à convection n’accumulent pas d’énergie thermique tout au long de la journée de travail, ce qui est le cas des torréfacteurs à conduction après plusieurs heures de fonctionnement et nécessite d’adapter les profils de torréfaction.


Les torréfacteurs à convection reproduisent facilement les profils définis, à la fois manuellement et automatiquement. Ils n’ont pas besoin d’être réglés en fonction de l’inertie du métal, ce qui permet des réponses rapides et presque instantanées. Chaque kilowatt d’énergie sert directement à chauffer le café, ce qui permet de minimiser les écarts lors des étapes critiques de la torréfaction.


La torréfaction par convection élimine les défauts causés par le métal chauffé à plus de 300°C. L’acier inoxydable des torréfacteurs à convection n’accumule pas la chaleur et dissipe rapidement l’énergie. La couche d’air entre le café et le métal pendant la torréfaction réduit le temps de contact, ce qui évite les brûlures et garantit l’uniformité.


La technologie à lit fluidisé des torréfacteurs à convection assure une torréfaction uniforme en répartissant uniformément le café sur une grille horizontale et en le brassant activement grâce à des flux d’air. Cette conception évite un contact prolongé avec le métal surchauffé, contrairement au tambour rotatif traditionnel à palettes.


La torréfaction par convection est supérieure pour l’espresso (torréfaction moyenne à foncée), car elle permet d’obtenir une tasse dense, corsée et sucrée. Elle caramélise délicatement les sucres, rehaussant ainsi la douceur naturelle du café. Les torréfacteurs à convection garantissent l’uniformité, essentielle pour le temps d’extraction court de la préparation de l’espresso.


La torréfaction par convection révèle la douceur naturelle du café, en particulier pour les grains traités naturellement. Les torréfactions légères sont plus propres, plus fruitées et présentent des caractéristiques distinctes, grâce à une torréfaction régulière et à l’absence de défauts.


Les torréfacteurs à convection maximisent la douceur naturelle du café commercial fin grâce à une caramélisation délicate. Ils évitent les brûlures et les défauts, garantissant une torréfaction uniforme et des résultats de haute qualité, en particulier pour les torréfactions moyennes à foncées.


Les torréfacteurs à convection peuvent traiter jusqu’à 6 lots par heure, contre 3,5 lots pour les torréfacteurs à conduction. Avec un cycle de torréfaction moyen de 6 à 8 minutes, les torréfacteurs à convection sont 30 à 40 % plus rapides. Ils délivrent l’énergie directement sur toute la surface du grain et ne nécessitent pas de protocole de préparation entre les lots, ce qui permet une capacité de chargement de 100 % sans compromettre la qualité.

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